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自開(kāi)模推出式平板硫化機(jī)
簡(jiǎn)要描述：自開(kāi)模推出式平板硫化機(jī)具有自動(dòng)強(qiáng)制開(kāi)模，上副缸自動(dòng)頂件等功能。在電器控制下可自動(dòng)完成合模，硫化計(jì)時(shí)、開(kāi)模、頂件等工作循環(huán)過(guò)程，并設(shè)有手動(dòng)控制狀態(tài)，是橡塑硫化制品可靠的自動(dòng)化設(shè)備。
產(chǎn)品型號(hào)：XLB-1000*1000/3.60MN- 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間：2024-09-10
- 訪 問(wèn) 量：5590
詳情介紹
自開(kāi)模推出式平板硫化機(jī)簡(jiǎn)介：
具有自動(dòng)強(qiáng)制開(kāi)模，上副缸自動(dòng)頂件等功能。在電器控制下可自動(dòng)完成合模，硫化計(jì)時(shí)、開(kāi)模、頂件
等工作循環(huán)過(guò)程，并設(shè)有手動(dòng)控制狀態(tài)，是橡塑硫化制品可靠的自動(dòng)化設(shè)備。
自開(kāi)模推出式平板硫化機(jī)準(zhǔn)備工作
1、使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度，油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加，油液注入前必須精細(xì)過(guò)濾。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入純凈20#液壓油，油位高度通過(guò)油*看出，一般加到下機(jī)座的2/3的高度。
2、檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤(rùn)滑情況及時(shí)加油，以保持良好的潤(rùn)滑操作。
3、接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕，來(lái)自油泵的油液進(jìn)入油缸，驅(qū)動(dòng)柱塞上升，當(dāng)熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值(14.5MPa)時(shí)按動(dòng)登記停止按鈕，使機(jī)器處于停機(jī)保壓(即定時(shí)硫化)狀態(tài)，達(dá)到硫化時(shí)間時(shí)，搬動(dòng)手柄使柱塞下降開(kāi)模。
4、熱板的溫度控制：合上旋轉(zhuǎn)按鈕SA1，平板開(kāi)始加熱，當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)平板自動(dòng)加熱，保持溫度始終在設(shè)定值。
5、硫化機(jī)動(dòng)作的控制：按電機(jī)啟動(dòng)按鈕SB2，交流接觸器得電，油泵工作，當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開(kāi)，開(kāi)始自動(dòng)紀(jì)錄硫化時(shí)間，當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)壓，達(dá)到設(shè)定硫化時(shí)間，訊響器鳴叫，告知硫化時(shí)間已到，可以開(kāi)模，按動(dòng)訊響停止按鈕，搬動(dòng)手動(dòng)操作閥，使平板下降，可進(jìn)行下一循環(huán)。
注意事項(xiàng)
1、硫化機(jī)在使用前需要檢查液壓油量，液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度，油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加，油液注入前必須精細(xì)過(guò)濾。
2、油液需要定期排除并進(jìn)行沉淀過(guò)濾后再使用，同時(shí)清洗濾油器。
3、操作壓力不可超過(guò)額定的壓力。
4、模具尺寸不可小于柱塞的直徑。模具應(yīng)放置在熱板中部；應(yīng)根據(jù)模具的大小及硫化時(shí)間調(diào)整工作液壓力。
5、運(yùn)行時(shí)立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動(dòng)。
6、嚴(yán)禁在無(wú)模具或模具厚度小于模厚下限狀態(tài)下進(jìn)行合模動(dòng)作，否則將造成重大的設(shè)備安全事故。
7、壓制產(chǎn)品時(shí)，模具應(yīng)放在中心位置，偏心量不大于30毫米，以免損壞熱板。
8、取模具時(shí)要用鐵鉤，防止?fàn)C傷或壓傷手，開(kāi)模遇有制品粘模具，敲擊開(kāi)模工具當(dāng)心敲手，防止模具落地砸傷腳。
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